디자인 최적화 도구를 포함하고 있어 작업자가 선택한 심미적 형상과 독특한 소재의 물성치와 함께 필요한 만큼의 견고함과 유연성은 유지하면서 무게를 가볍게 만들 수 있도록 지원합니다. 형상에 할당한 부하와 구속 조건에 따라 강성과 무게에 관련된 최적화된 형상을 생성합니다. 복잡한 내부 격자 구조와 서피스 스킨을 빠르게 적용하고 작업자는 직접 만든 격자 셀과 격자 라이브러리를 조합해 독자적인 디자인 구현이 가능합니다.

출력으로 넘기기 이전에 실제 출력 시간보다 훨씬 더 짧은 시간 안에 PBF 방식에서 발생하는 다양한 실패 요인을 예측하고 줄일 수 있습니다. 시뮬레이션 결과에 기반하여 모델을 자동으로 보완하고 실제 출력 시 원하던 형상대로 결과물이 나올 수 있도록 변형된 디자인을 생성합니다. 보완이 되어진 디자인으로 형상 왜곡을 최소화할 수 있고 시행착오를 줄일 수 있어 작업 시간을 단축하고 소재 비용을 절감할 수 있습니다.

파트를 분석해 서포트가 필요한 영역을 자동으로 감지하고 준비 시간과 재료 소모를 최소화할 수 있도록 서포트를 생성해주는 특별한 기능을 보유하고 있습니다.

자유 형상의 원본 메쉬 파일을 경계표현(B-REP) 모델로 변환하고 STEP, SAT, IGES 등 범용 CAD 포맷을 생성할 수 있습니다.

EOS, SLM, HP, Farsoon, Fomlabs 등 100여 개에 달하는 AM 장비의 고유 빌드 시스템이 포함된 워크스페이스를 통해 빌드 준비 작업을 쉽고 빠르게 진행할 수 있습니다.

실무에서 사용되는 거의 모든 CAD 포맷을 불러와 편집 가능한 STL 파일로 변환할 수 있습니다. 별도의 API 추가 없이 STL, X3D. 3DS. ZIP, BINVOX, PLY, AMF, VRML, OBJ, 3MF, CATIA, Rhino, SolidWorks, Sketchup, ProE/CREO, NX, IFC, JT, IGS, Parasolid, STEP 등의 포맷을 모두 지원합니다.

또한, 파일을 불러온 순간 자동으로 메쉬 결함을 분석하고 수정할 수 있습니다. 전 세계 사용자가 인정하는 Netfabb의 메쉬 자동 분석과 리페어 기능으로 형상을 출력할 수 있는 방수 구조로 만들고, 구멍을 메우며, 메쉬의 중복된 면을 알아서 제거합니다. 매쉬를 재생성하여 출력될 파트의 해상도를 높일 수도 있으며, 커팅, 불리언 연산, 스케일, 할로우, 레이블, 이미지 매핑 등 다양한 모델 편집 도구를 제공합니다.

금속 소재로 3D 프린팅을 진행하는 경우, CNC 후공정 작업이 필요한 경우가 많으며, 솔리드 모델을 기반으로 작업을 진행하는 것이 효율적입니다. Netfabb을 사용하면 PowerShpae 기술을 기반으로 솔리드 모델링 도구를 활용할 수 있습니다. 

솔리드 요소를 감지하고 선택하여 편집할 수 있습니다. 예를 들어 구멍을 막거나 절삭 가공을 대비해 소재를 더할 수 있도록 서피스를 두껍게 하는 작업이 있습니다. 데이터 자료를 추가하고 위치를 고정하며 서포트를 생성합니다. 또한 원형에 가까운 형상을 만들어 내기 위해 원본 모델에 소재가 적층되는 위치를 쉽게 시각화해서 보여줍니다.